铜排折弯机的弯曲半径

更新时间:17/12/23 10:35:12     来源:www.sdskmxj.com关闭分    享:
    我们在使用铜排折弯机的时候,更多的是关注它的折弯功能。那么关于铜排折弯机的弯曲半径你了解些什么呢?
    采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
    若弯曲半径差不多小到材料厚度,需进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
    如果弯曲半径小于材料厚度,需采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
    就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
    通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
    压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。
    以上就是铜排折弯机的相关知识,希望我们的介绍可以为您带来方便。
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